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| Material | Refractive Index (589 nm) | Viscosity
[Pas] |
Preferred processing | Typical end use application | Replication with PDMS molds
(no oxygen sensitivity) |
| OrmoComp® | 1.520 | 2.0 ± 0.5 | UV imprint
UV molding |
Nano- and micro optics | + |
| Alternative Hybrid Polymer materials | |||||
| OrmoClear®FX | 1.555 | 1.5 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | + |
| OrmoClear® | 1.555 | 2.9 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | - |
| OrmoClear®30 | 1.561 | 30 ± 3 | UV imprint and UV molding | Micro optics | - |
| OrmoStamp®FF | 1.516 | 0.5 ± 0.1 | UV imprint and UV molding | Working stamp fabrication | + |
| OrmoClad | 1.537 | 2.5 ± 1.0 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| OrmoCore | 1.555 | 2.9 ± 0.4 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| Material | Refractive Index (589 nm) | Viscosity
[Pas] |
Preferred processing | Typical end use application | Replication with PDMS molds
(no oxygen sensitivity) |
| OrmoStamp®FF | 1.516 | 0.5 ± 0.1 | UV imprint and UV molding | Working stamp fabrication | + |
| Alternative Hybrid Polymer materials | |||||
| OrmoComp® | 1.520 | 2.0 ± 0.5 | UV imprint
UV molding |
Nano- and micro optics | + |
| OrmoClear®FX | 1.555 | 1.5 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | + |
| OrmoClear® | 1.555 | 2.9 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | - |
| OrmoClear®30 | 1.561 | 30 ± 3 | UV imprint and UV molding | Micro optics | - |
| OrmoClad | 1.537 | 2.5 ± 1.0 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| OrmoCore | 1.555 | 2.9 ± 0.4 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| Material | Refractive Index (589 nm) | Viscosity
[Pas] |
Preferred processing | Typical end use application | Replication with PDMS molds
(no oxygen sensitivity) |
| OrmoClear® | 1.555 | 2.9 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Micro optics | - |
| OrmoClear®30 | 1.561 | 30 ± 3 | UV imprint and UV molding | Micro optics | - |
| Alternative Hybrid Polymer materials | |||||
| OrmoComp® | 1.520 | 2.0 ± 0.5 | UV imprint
UV molding |
Nano- and micro optics | + |
| OrmoClear®FX | 1.555 | 1.5 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | + |
| OrmoStamp®FF | 1.516 | 0.5 ± 0.1 | UV imprint and UV molding | Working stamp fabrication | + |
| OrmoClad | 1.537 | 2.5 ± 1.0 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| OrmoCore | 1.555 | 2.9 ± 0.4 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| Material | Refractive Index (589 nm) | Viscosity
[Pas] |
Preferred processing | Typical end use application | Replication with PDMS molds
(no oxygen sensitivity) |
| OrmoClear®FX | 1.555 | 1.5 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | + |
| Alternative Hybrid Polymer materials | |||||
| OrmoComp® | 1.520 | 2.0 ± 0.5 | UV imprint
UV molding |
Nano- and micro optics | + |
| OrmoClear® | 1.555 | 2.9 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | - |
| OrmoClear®30 | 1.561 | 30 ± 3 | UV imprint and UV molding | Micro optics | - |
| OrmoStamp®FF | 1.516 | 0.5 ± 0.1 | UV imprint and UV molding | Working stamp fabrication | + |
| OrmoClad | 1.537 | 2.5 ± 1.0 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| OrmoCore | 1.555 | 2.9 ± 0.4 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| Material | Refractive Index (589 nm) | Viscosity
[Pas] |
Preferred processing | Typical end use application | Replication with PDMS molds
(no oxygen sensitivity) |
| OrmoClad | 1.537 | 2.5 ± 1.0 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| OrmoCore | 1.555 | 2.9 ± 0.4 | UV imprint
UV molding UV lithography |
Waveguides | - |
| Alternative Hybrid Polymer materials | |||||
| OrmoComp® | 1.520 | 2.0 ± 0.5 | UV imprint
UV molding |
Nano- and micro optics | + |
| OrmoClear®FX | 1.555 | 1.5 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | + |
| OrmoClear® | 1.555 | 2.9 ± 0.3 | UV imprint and UV molding | Nano- and micro optics | - |
| OrmoClear®30 | 1.561 | 30 ± 3 | UV imprint and UV molding | Micro optics | - |
| OrmoStamp®FF | 1.516 | 0.5 ± 0.1 | UV imprint and UV molding | Working stamp fabrication | + |
| Material | Viskosität
[mPas] |
Sauerstoffinhibierung | Brechungsindex (589 nm, ausgehärtetes Material) | Thermische Stabilität (nach Aushärtung) | Anwendungsgebiete |
| InkOrmo Serie | 7 ± 1
12 ± 1.5 18 ± 2 |
Nein | 1.517 – 1.520 | bis zu 270 °C | Permanente optische Anwendungen (z. B. Mikrolinsen) |
| Alternative Inkjet Materialien: | |||||
| InkEpo Serie | 5 ± 0.3
8 ± 0.5 12 ± 1 25 ± 1 |
Nein | 1.555 | bis zu 180 °C | Permanente optische Anwendungen (z. B. Mikrolinsen, Wellenleiter) |
| mr-UVCur26SF | 15 ± 2
(lösungsmittelfrei) |
Ja | 1.518 | bis zu 180 °C | Ätzmaske, Step & Repeat NIL-Prozesse, large-area structuring of flexible substrates |
Bitte nutzen Sie bei Bedarf auch den allgemeinen Kontakt unserer Website – wir kommen umgehend auf Sie zurück!
Photoresiste für UV (Mask Aligner, Laser)/ Elektronenstrahl- und Tief-UV-Lithographie
Positiv-Photoresiste für die UV-Lithographie (Mask Aligner-, Laser-, Grauton-Belichtung) und Elektronenstrahllithographie
micro resist technology bietet ein breites Portfolio an UV-härtbaren Hybridpolymer Produkten für mikrooptische Anwendungen. Durch ihre ausgezeichnete optische Transparenz und hohe thermische Stabilität sind diese besonders geeignet zur Herstellung polymerbasierter optischer Komponenten und Wellenleiter. Die Hauptanwendungsgebiete sind die Herstellung von Mikrolinsen, diffraktiven optischen Elementen (DOE), Gitterstrukturen sowie Singlemode- oder Multimode-Wellenleitern.
OrmoComp®: DE 30 210 075 433; IR 1 091 982 ; TW 100030626; OrmoClear®: DE 30 210 075 434; IR 1 091 359 ; TW 100030628; OrmoStamp®: DE 30 210 075 435; IR 1 092 621 ; TW 100030629; OrmoPrime®: DE 30 210 075 436
Resiste für die Nanoimprint-Lithographie (NIL)
Die Nanoimprint Lithographie (NIL) ist eine sehr einfache und kostengünstige Technologie zur Herstellung von Strukturen mit Größen weniger Nanometer, die effizient in einem Prozessschritt auch auf großen Flächen realisiert werden kann. Hauptanwendungsfelder der NIL sind photonische Komponenten, unterschiedliche Bauelemente für die nächste Generation der Verbraucherelektronik, sowie Bio- und Life-Science-Sensoren.
Die micro resist technology GmbH bietet seit 1999 maßgeschneiderte Resistformulierungen für die Nanoimprint-Lithographie (NIL) an. Wir legen dabei besonderen Wert auf herausragende Filmbildungs- und Prägeeigenschaften sowie eine exzellente Plasmaätzstabilität und Strukturtreue. Weiterhin bieten wir hochinnovative Materialien, die eng an dem technischen Fortschritt in der Industrie entwickelt wurden. Wir sind in der Lage unsere Materialien an die Kundenwünsche anzupassen, sowohl in den gewünschten Schichtdicken, als auch in deren intrinsischen Materialeigenschaften. Die Nanoimprint-Resiste werden meist als Ätzmaske zur Strukturübertragung in unterschiedliche Substrate wie Si, SiO2, Al oder Saphir, eingesetzt.
Prinzipiell existieren zwei unterschiedliche NIL-Technologien: die thermische NIL (T-NIL), in der thermoplastische Polymere Verwendung finden, und die Photo-NIL bzw. UV-NIL, in der photo-vernetzbare Formulierungen eingesetzt werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, den für Sie passenden Prozess und das am besten geeignetste Material für Ihre Anwendung zu finden. Kontaktieren Sie uns für tiefergehende Informationen.
Spezielle Funktionsmaterialien aus den Produktgruppen Hybridpolymere, Photoresiste und Nanoimprint Polymere für die Beschichtung und alternative Strukturierung mittels Inkjet-Printing-Verfahren
Trockenfilme sind anwendungsfertige Polymerfilme als Laminat mit einer hohen Schichtdickengenauigkeit und exzellenten Haftungseigenschaften auf verschiedensten Untergründen. Sie sind einfach in der Verarbeitung, foto-strukturierbar und sowohl als zugeschnittene Bögen als auch als Rollenmaterial verfügbar.
micro resist technology ist in Europa zentrale Anlaufstelle für Spezialchemikalien mit Anwendung in der Mikro- und Nanofabrikation. Das Portfolio der eigengefertigten Produkte wird durch den strategischen Vertrieb assoziierter Produkte ergänzt, die durch unsere internationalen Partner hergestellt werden. Hier agieren wir als High-Service-Distributor und bieten dem europäischen Mittelstand ein breites Spektrum an komplementären Produkten aus einer Hand, die sowohl für etablierte als auch für innovative Produktions- und Fertigungsverfahren eingesetzt werden können.
Kayaku Advanced Materials, Inc. (ehm. MicroChem Corp.)
Wir bieten Photoresiste und Spezialchemikalien für MEMS und Mikroelektonik-Anwendungen unseres Partners Kayaku Advanced Materials an, mit dem wir seit mehr als 20 Jahren zusammenarbeiten.
DJ MicroLaminates, Inc.
Wir bieten Trockenfilmresiste für MEMS, Mikrofluidik und Packaging-Anwendungen unseres Partners DJ MicroLaminates an, mit dem wir seit über zwei Jahren kooperieren.
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